ഹാർഡ്ഫേസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വിള്ളലുകൾ പലപ്പോഴും പുനർനിർമ്മാണം, കസ്റ്റമർ റിട്ടേൺ തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. പൊതുവായ ഘടനാപരമായ വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് ഹാർഡ്ഫേസിംഗ് ഉപരിതലം വ്യത്യസ്തമാണ്, വിള്ളലുകളുടെ വിധിയും ശ്രദ്ധയും തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഈ ലേഖനം ഹാർഡ്ഫേസിംഗ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സർഫേസിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വിള്ളലുകളുടെ പൊതുവായ രൂപം വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
1. വിള്ളലുകൾ നിർണ്ണയിക്കൽ
നിലവിൽ, ആഭ്യന്തരമായും അന്തർദ്ദേശീയമായും പോലും, കഠിനമായ ഉപരിതല വസ്ത്രങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾക്ക് പൊതുവായ മാനദണ്ഡമില്ല. പ്രധാന കാരണം, ഹാർഡ് പ്രതലത്തിൽ ധരിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നിരവധി തരത്തിലുള്ള തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് വിവിധ ബാധകമായ ക്രാക്ക് വിധിനിർണയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിർവചിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വിവിധ മേഖലകളിലെ ഹാർഡ്-ഫേസിംഗ് വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗത്തിലെ അനുഭവം അനുസരിച്ച്, നിരവധി ക്രാക്ക് ഡിഗ്രികൾ ഏകദേശം തരംതിരിക്കാം, അതുപോലെ തന്നെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലെ സ്വീകാര്യത മാനദണ്ഡങ്ങളും:
1. വിള്ളലിൻ്റെ ദിശ വെൽഡ് ബീഡിന് സമാന്തരമാണ് (രേഖാംശ വിള്ളൽ), തുടർച്ചയായ തിരശ്ചീന വിള്ളൽ, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിലേക്ക് നീളുന്ന വിള്ളൽ, സ്‌പല്ലിംഗ്
മേൽപ്പറഞ്ഞ ക്രാക്ക് ലെവലുകളിൽ ഒന്ന് പാലിക്കുന്നിടത്തോളം, ഉപരിതല പാളി മുഴുവൻ വീഴാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഉൽപ്പന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ എന്തുതന്നെയായാലും, അത് അസ്വീകാര്യമാണ് മാത്രമല്ല പുനർനിർമ്മിക്കാനും വീണ്ടും വിൽക്കാനും മാത്രമേ കഴിയൂ.
2. തിരശ്ചീനമായ വിള്ളലുകളും വിച്ഛേദനവും മാത്രമേ ഉള്ളൂ
അയിര്, മണൽക്കല്ല്, കൽക്കരി ഖനികൾ തുടങ്ങിയ ഖര വസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, കാഠിന്യം ഉയർന്നതായിരിക്കണം (HRC 60 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ), കൂടാതെ ഉയർന്ന ക്രോമിയം വെൽഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ സാധാരണയായി വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വെൽഡ് ബീഡിൽ രൂപംകൊണ്ട ക്രോമിയം കാർബൈഡ് ക്രിസ്റ്റലുകൾ സ്ട്രെസ് റിലീസ് കാരണം ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും. വിള്ളലുകൾ സ്വീകാര്യമാണ്, വിള്ളൽ ദിശ വെൽഡ് ബീഡിന് (തിരശ്ചീനമായി) ലംബമായി മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല പ്രക്രിയകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും താരതമ്യം ചെയ്യാൻ വിള്ളലുകളുടെ എണ്ണം ഇപ്പോഴും ഒരു റഫറൻസായി ഉപയോഗിക്കും.
3. ക്രാക്ക് വെൽഡ് ബീഡ് ഇല്ല
പ്രധാന കോൺടാക്റ്റ് പദാർത്ഥങ്ങളായ വാതകങ്ങളും ദ്രാവകങ്ങളുമുള്ള ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, വാൽവുകൾ, പൈപ്പുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, വെൽഡ് ബീഡിലെ വിള്ളലുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധാലുവാണ്, കൂടാതെ വെൽഡ് ബീഡിൻ്റെ രൂപത്തിന് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകരുതെന്ന് പൊതുവെ ആവശ്യമാണ്.
ഫ്ലേഞ്ചുകളും വാൽവുകളും പോലുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ വിള്ളലുകൾ നന്നാക്കുകയോ പുനർനിർമ്മിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്
ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകളില്ലാതെ, ഉപരിതലത്തിനായി ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ GFH-D507Mo വാൽവ് പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുക
2. ഹാർഡ് ഉപരിതല വസ്ത്രങ്ങൾ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഉപരിതല വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. കഠിനമായ ഉപരിതല വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉപരിതല വെൽഡിങ്ങിനായി, ഇത് പ്രധാനമായും ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളായി വിഭജിക്കപ്പെടാം, അത് ആദ്യത്തേയോ രണ്ടാമത്തെയോ പാസ്സിനുശേഷം കണ്ടെത്താം, രണ്ടാമത്തെ പാസിനു ശേഷവും അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ വെൽഡിങ്ങിനുശേഷവും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന തണുത്ത വിള്ളലുകൾ.
ഹോട്ട് ക്രാക്ക്:
വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വെൽഡ് സീം, ചൂട്-ബാധിത മേഖല എന്നിവയിലെ ലോഹം വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി സോളിഡസ് ലൈനിനടുത്തുള്ള ഉയർന്ന താപനില മേഖലയിലേക്ക് തണുക്കുന്നു.
തണുത്ത വിള്ളൽ:
സോളിഡസിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ (ഏകദേശം സ്റ്റീലിൻ്റെ മാർട്ടൻസിറ്റിക് പരിവർത്തന താപനിലയിൽ) ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ പ്രധാനമായും ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീലുകളിലും ഉയർന്ന ശക്തി കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീലുകളിലും ഇടത്തരം അലോയ് സ്റ്റീലുകളിലും സംഭവിക്കുന്നു.
പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, കഠിനമായ ഉപരിതല ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അവയുടെ ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിന് പേരുകേട്ടതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മെക്കാനിക്സിലെ കാഠിന്യം പിന്തുടരുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു, അതായത് പൊട്ടൽ വർദ്ധിക്കുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, HRC60 ന് മുകളിലുള്ള ഉപരിതലം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപ വിള്ളലുകൾക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, HRC40-60 തമ്മിലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള ഹാർഡ് സർഫേസിംഗ് വെൽഡിംഗ്, വിള്ളലുകൾക്ക് ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ താഴത്തെ വെൽഡിൻ്റെ ചൂട് ബാധിത മേഖലയിലേക്ക് മുകളിലെ വെൽഡ് ബീഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ദ്രവീകരണവും ബഹുമുഖ വിള്ളലുകളും. കൊന്ത വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
ചൂടുള്ള വിള്ളലുകളുടെ പ്രശ്നം നന്നായി നിയന്ത്രിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, വെൽഡിങ്ങ് ഉപരിതലത്തിനു ശേഷവും തണുത്ത വിള്ളലുകളുടെ ഭീഷണി നേരിടേണ്ടിവരും, പ്രത്യേകിച്ച് തണുത്ത വിള്ളലുകളോട് കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയ ഹാർഡ് പ്രതല വെൽഡ് ബീഡ് പോലുള്ള വളരെ പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ. കഠിനമായ വിള്ളലുകൾ കൂടുതലും തണുത്ത വിള്ളലുകൾ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്
3. കഠിനമായ പ്രതലങ്ങളിൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വിള്ളലുകളെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളും വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള തന്ത്രങ്ങളും
കഠിനമായ ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാവുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്, വിള്ളലുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഓരോ ഘടകത്തിനും അനുബന്ധ തന്ത്രങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു:
1. അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ
ഹാർഡ് ഉപരിതല വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ സ്വാധീനം വളരെ പ്രധാനമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ 2-ൽ താഴെ പാളികളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്. അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഘടന വെൽഡ് ബീഡിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട ഒരു വിശദാംശമാണ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഏകദേശം HRC30 ടാർഗെറ്റ് കാഠിന്യമുള്ള ഒരു വാൽവ് വർക്ക്പീസ് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ബേസ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അൽപ്പം കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള ഒരു വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ലെയറിൻ്റെ ഒരു പാളി ചേർക്കുക. വെൽഡ് ബീഡ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ഒഴിവാക്കുക.
വിള്ളലിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ലെയർ ചേർക്കുക
2. വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ
വിള്ളലുകൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക്, ഉയർന്ന കാർബൺ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ അനുയോജ്യമല്ല. ഞങ്ങളുടെ GFH-58 പോലുള്ള മാർട്ടൻസിറ്റിക് സിസ്റ്റം വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. HRC58~60 വരെ കാഠിന്യം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, വിള്ളലുകളില്ലാത്ത ബീഡ് ഉപരിതലം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് മണ്ണും കല്ലും കൊണ്ട് വളരെ ഉരച്ചിലുകളുള്ള പ്ലാനർ അല്ലാത്ത വർക്ക്പീസ് പ്രതലങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
3. ചൂട് ഇൻപുട്ട്
ഓൺ-സൈറ്റ് നിർമ്മാണം കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് ഊന്നൽ നൽകുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന കറൻ്റും വോൾട്ടേജും ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ കറൻ്റും വോൾട്ടേജും മിതമായ രീതിയിൽ കുറയ്ക്കുന്നത് താപ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.
4. താപനില നിയന്ത്രണം
മൾട്ടി-ലെയർ, മൾട്ടി-പാസ് ഹാർഡ്ഫേസിംഗ് വെൽഡിങ്ങ് ഓരോ പാസിനും തുടർച്ചയായ ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ, വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രക്രിയയായി കണക്കാക്കാം, അതിനാൽ താപനില നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കുന്നത് മുതൽ ഉപരിതല നിയന്ത്രണ സമയത്ത് താപനില കടന്നുപോകുന്നതുവരെ, കൂടാതെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയും. വെൽഡിംഗ്, വലിയ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
ഉപരിതല വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗും ട്രാക്ക് താപനിലയും അടിവസ്ത്രത്തിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഇവിടെ അടിവസ്ത്രത്തിൽ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പാളി, ഹാർഡ് പ്രതലത്തിൻ്റെ അടിഭാഗം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഹാർഡ് പ്രതലത്തിൽ നിക്ഷേപിച്ച ലോഹത്തിൻ്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം കാരണം ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, 200 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള റോഡ് താപനില നിലനിർത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, വെൽഡ് ബീഡിൻ്റെ നീണ്ട നീളം കാരണം, വെൽഡ് ബീഡിൻ്റെ മുൻഭാഗം ഒരു ചുരത്തിൻ്റെ അവസാനത്തോടെ തണുത്തു, രണ്ടാമത്തെ ചുരം അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയിൽ എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും. . അതിനാൽ, വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ചാനൽ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കാനുള്ള ശരിയായ ഉപകരണങ്ങളുടെ അഭാവത്തിൽ, ചാനൽ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരേ വിഭാഗത്തിൽ ഒന്നിലധികം വിഭാഗങ്ങൾ, ഷോർട്ട് വെൽഡുകൾ, തുടർച്ചയായ ഉപരിതല വെൽഡിംഗ് എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനിലയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
ഉപരിതലത്തിനു ശേഷമുള്ള സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വളരെ നിർണായകവും എന്നാൽ പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുന്നതുമായ ഘട്ടമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്. മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് ചിലപ്പോൾ എളുപ്പമല്ല. ഈ സാഹചര്യം പരിഹരിക്കാൻ ശരിക്കും മാർഗമില്ലെങ്കിൽ, അത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാൻ മാത്രമേ ഞങ്ങൾക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, സെഗ്മെൻ്റഡ് ഓപ്പറേഷൻ്റെ രീതി, അല്ലെങ്കിൽ താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലം ഒഴിവാക്കുക, തണുത്ത വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുക.
നാല്. ഉപസംഹാരം
പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾക്ക് ഹാർഡ്ഫേസിങ്ങിൻ്റെ ആവശ്യകതകളിൽ ഇപ്പോഴും നിരവധി വ്യക്തിഗത നിർമ്മാതാക്കളുടെ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. ഈ ലേഖനം പരിമിതമായ അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഏകദേശ ചർച്ച മാത്രമാണ് നടത്തുന്നത്. ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയുടെ ഹാർഡ് പ്രതലത്തിൽ ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിവിധ കാഠിന്യത്തിനും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമായി തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ അനുയോജ്യമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്. ഓരോ ജില്ലയിലെയും ബിസിനസ്സുമായി കൂടിയാലോചിക്കാൻ സ്വാഗതം.
വസ്ത്രങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സംയുക്ത ബോർഡ് ഫാക്ടറിയുടെ പ്രയോഗം
| ഇനം | വാതകം സംരക്ഷിക്കുക | വലിപ്പം | പ്രധാന | എച്ച്ആർസി | ഉപയോഗിക്കുന്നത് |
| GFH-61-0 | സ്വയം സംരക്ഷണം | 1.6 2.8 3.2 | സി: 5.0 Si:0.6 Mn:1.2 ക്രി:28.0 | 61 | ചക്രങ്ങൾ, സിമൻ്റ് മിക്സറുകൾ, ബുൾഡോസറുകൾ മുതലായവ പൊടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം. |
| GFH-65-0 | സ്വയം സംരക്ഷണം | 1.6 2.8 3.2 | സി: 5.0 ക്രി:22.5 മോ:3.2 വി:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഫാൻ ബ്ലേഡുകൾ, സ്ഫോടന ചൂള തീറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. |
| GFH-70-O | സ്വയം സംരക്ഷണം | 1.6 2.8 3.2 | സി: 5.0 കോടി: 30.0 ബി: 0.3 | 68 | കൽക്കരി റോളർ, ഗോസ്റ്റ് റെഡ്, സ്വീകരിക്കുന്ന ഗിയർ, ബ്ലാസ്റ്റ് കൽക്കരി കവർ, ഗ്രൈൻഡർ മുതലായവയ്ക്ക് ബാധകമാണ്. |
സിമൻ്റ് വ്യവസായത്തിലെ അപേക്ഷ
| ഇനം | വാതകം സംരക്ഷിക്കുക | വലിപ്പം | പ്രധാന | എച്ച്ആർസി | ഉപയോഗിക്കുന്നത് |
| GFH-61-0 | സ്വയം സംരക്ഷണം | 1.6 2.8 3.2 | സി: 5.0 Si:0.6 Mn:1.2 ക്രി:28.0 | 61 | കല്ല് ഉരുളകൾ, സിമൻ്റ് മിക്സറുകൾ മുതലായവ പൊടിക്കാൻ അനുയോജ്യം |
| GFH-65-0 | സ്വയം സംരക്ഷണം | 1.6 2.8 3.2 | സി: 5.0 ക്രി:22.5 മോ:3.2 വി:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഫാൻ ബ്ലേഡുകൾ, സ്ഫോടന ചൂള തീറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം. |
| GFH-70-O | സ്വയം സംരക്ഷണം | 1.6 2.8 3.2 | സി: 5.0 കോടി: 30.0 ബി: 0.3 | 68 | കല്ല് ഉരുളകൾ, പ്രേത പല്ലുകൾ, സ്വീകരിക്കുന്ന പല്ലുകൾ, ഗ്രൈൻഡറുകൾ മുതലായവ പൊടിക്കാൻ അനുയോജ്യം. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | സി:0.12 Si:0.87 Mn:2.6 മൊ:0.53 | 36 | ക്രൗൺ വീലുകളും ആക്‌സിലുകളും പോലുള്ള മെറ്റൽ-ടു-മെറ്റൽ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ് |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | സി:0.09 Si:0.42 Mn:2.1 Cr:2.8 മൊ:0.43 | 38 | ക്രൗൺ വീലുകളും ആക്‌സിലുകളും പോലുള്ള മെറ്റൽ-ടു-മെറ്റൽ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് ബാധകമാണ് |
സ്റ്റീൽ പ്ലാൻ്റ് ആപ്ലിക്കേഷൻ
| ഇനം | വാതകം സംരക്ഷിക്കുക | വലിപ്പം | പ്രധാന | എച്ച്ആർസി | ഉപയോഗിക്കുന്നത് |
| GFH-61-0 | സ്വയം സംരക്ഷണം | 1.6 2.8 3.2 | സി: 5.0 Si:0.6 Mn:1.2 ക്രി:28.0 | 61 | പ്ലാൻ്റ് ഫർണസ് ബാറുകൾ, പ്രേത പല്ലുകൾ, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ സിൻ്ററിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യം. |
| GFH-65-0 | സ്വയം സംരക്ഷണം | 1.6 2.8 3.2 | സി: 5.0 ക്രി:22.5 മോ:3.2 വി:1.1 പ:1.368 Nb:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | സ്വയം സംരക്ഷണം | 1.6 2.8 3.2 | സി: 5.0 കോടി: 30.0 ബി: 0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | സി:0.24 Si:0.65 Mn:1.1 ക്രി:13.2 | 52 | തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളിലും ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്ലാൻ്റുകളിലും കാസ്റ്റിംഗ് റോളുകൾ, കൺവെയിംഗ് റോളുകൾ, സ്റ്റിയറിംഗ് റോളുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | സി:0.12 Si:0.42 Mn:1.1 ക്രി:13.4 മൊ:1.1 വി:0.16 Nb:0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | സി:0.25 Si:0.45 Mn:2.0 ക്ര: 5.8 മോ:0.8 വി:0.3 പ:0.6 | 51 | സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഫാക്ടറി സ്റ്റിയറിംഗ് റോളുകൾക്കും പിഞ്ച് റോളുകൾക്കും ലോഹങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ ആൻ്റി-അഡ്‌സിവ് വെയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | സി:0.36 Si:0.64 Mn:2.0 നി:2.9 Cr:6.2 മൊ:1.35 വി:0.49 | 52 |
മൈനർ ആപ്ലിക്കേഷൻ
| ഇനം | വാതകം സംരക്ഷിക്കുക | വലിപ്പം | പ്രധാന | എച്ച്ആർസി | ഉപയോഗിക്കുന്നത് |
| GFH-61-0 | സ്വയം സംരക്ഷണം | 1.6 2.8 3.2 | സി: 5.0 Si:0.6 Mn:1.2 ക്രി:28.0 | 61 | എക്‌സ്‌കവേറ്റർ, റോഡ്‌ഹെഡറുകൾ, പിക്കുകൾ മുതലായവയ്ക്ക് ബാധകമാണ്. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | സി:0.5 Si:0.5 Mn:0.95 നി:0.03 ക്ര: 5.8 മോ:0.6 | 58 | കല്ല് ഡെലിവറി തൊട്ടിയുടെ വശത്ത് വെൽഡിങ്ങ് ഉപരിതലത്തിന് അനുയോജ്യം |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | സി:2.2 സി:1.7 Mn:0.9 Cr:11.0 മൊ:0.46 | 46 | ലോഹങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ധരിക്കാൻ അനുയോജ്യം |
വാൽവ് ആപ്ലിക്കേഷൻ
| ഇനം | വാതകം സംരക്ഷിക്കുക | വലിപ്പം | പ്രധാന | എച്ച്ആർസി | ഉപയോഗിക്കുന്നത് |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | സി:0.12 എസ്:0.45 Mn:0.4 നി:0.1 Cr:13 മോ:0.01 | 40 | വാൽവ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉപരിതല വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യം |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | സി:0.12 എസ്:0.45 Mn:0.4 നി:0.1 Cr:13 മോ:0.01 | 58 | ഉയർന്ന നാശനഷ്ടമുള്ള വാൽവുകളുടെ വെൽഡിങ്ങ് ഉപരിതലത്തിന് അനുയോജ്യമാണ് |
| GFH-D547Mo | മാനുവൽ തണ്ടുകൾ | 2.6 3.2 4.0 5.0 | സി:0.05 Mn:1.4 Si:5.2 പി:0.027 എസ്:0.007 നി:8.1 ക്രി:16.1 മോ:3.8 Nb:0.61 | 46 | ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം വാൽവ് ഉപരിതല വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യം |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-26-2022